什么是智慧织造工厂？什么是工业4.0？5S在生产现场管理中它的作用？精益生产该如何实现？家纺智慧生产的样板工厂未来应该是什么样？
　　带着这些疑问，近日，余杭家纺产业协会组织余杭家纺青年企业家在山东省滨州市中小企业局、滨州市纺织工业协会等相关领导的热情接待中，走进《中国家纺示范基地》山东滨州，分别走访了亚光家纺、华纺股份、愉悦家纺、东方地毯。本次活动得到中国家用纺织品行业协会的鼎力支持，全程安排工作人员负责活动中两地企业的对接、交流。

　　滨州家纺一直是国家主要的棉产区之一，家纺产业历史悠久，培育了很多优秀的大型骨干企业。在经济改革过程中，这些企业既保留了原有的规范管理体系，又注入了新的活力。新体制下的企业创新意识大大加强，产品研发能力不断提升，保证了企业健康有序的发展。在互联网时代，滨州的亚光家纺、华纺股份、愉悦家纺、东方地毯等行业内龙头企业，在智慧织造，建设国家级工业4.0工厂中发挥了表率作用，具有一定的代表性。
　　提升企业发展格局
　　智慧织造学习走进亚光家纺，6450亩的工厂规模，几千人的员工队伍，企业的热电厂，4000亩的水库，让年轻的余杭家纺人们震撼。据陪同学习的亚光家纺工会主席李延芹女士介绍，亚光家纺自主品牌“亚光”、“LOFTEX”在全球四十多个国家和地区进行了注册，国内终端网点达2400家之多，直营店铺800余家，年销售达20多亿元。设有美国、澳大利亚两大海外中心，有50人的海外团队为公司提供产品设计、营销及客户服务，自主研发的比例达到了60%以上，预计2017年美国市场的出口额可达到1.3亿美元。
　　接下来参观学习的华纺股份、愉悦家纺、东方地毯规模都不小，都有自己的电厂，实现了全产业链的核心生产优势。华纺、愉悦都是5、6千多员工，年销售40多亿元。东方地毯作为中国机织与手工相结合的代表性地毯企业，年销售也达到近7亿元。这些企业的“现身说法”，打破了家纺业传说的“家纺企业做不大”的定论，给来自余杭的年轻家纺人们信心，只要大家心存高远，放大自身格局，“家纺也可以做大做强”。
　　滨州市中小企业局李解放副局长在座谈中勉励余杭家纺青年企业家，做企业首先要专心、专注、专业做产品。很多企业在没有做好自身，就实施多元化战略，发生了很多问题，也拖累主业的发展。坚持做好自己的产品，在自己的细分行业中做到最好。其次，要有持续不断创新发展的精神。参观学习的这几家优秀的滨州企业，她们从原始的积累到国际化的智能生产，就是不间断坚定技术进步的方向。再有，国际化、智能制造是未来企业发展的必然趋势，做强企业需要提前谋划。做好人才储备，及时培养具有现代知识体系的各岗位创新型人才。坚持绿色环保、节能与新技术的应运。在这个快速发展的新时代，走出去，从被动接受，到主动发展，做一个有情怀，有社会责任的年轻企业家。

   　学习产业先进经验
　　余杭家纺智慧织造学习在华纺，246亩的智能织造生产区，430亩的信息化工业园，给大家的是震撼，然后还是震撼。超大的现代化生产操作区，整洁干净，观察生产现场5S已是员工的本能素养，精益生产也不是培训的口号。参观中，华纺股份的印花车间，16条生产线，每线4人操作、维护，每天就能完成30万米的生产。坐在她的智慧织造生产控制中心，就能实时监控和控制年产2.8亿米、1万个花色品种的面料生产。无人自动智能化仓储系统在48亩的空间中实现了智能仓储，以及物流配送，华纺股份已在用自己坚实的脚步迈向工业4.0。
　　东方地毯总经理崔旗女士在智慧织造学习中不但全程为本次活动精心安排，百忙中专程陪同，并分享东方地毯导入“积分制”管理的经验。积分制调动员工的积极性，增强执行力，培养好习惯，建立健康的企业文化，用积分打破分配中的平均主义，用积分留住人才，发现人才，解决管理中的困惑。东方地毯短短时间的试行，取得成效。
　　亚光、华纺、愉悦、东方地毯从从纱线、织造到印染，到智能化仓储物流，到样品陈列，再到国际实验中心，完整的全产业链，不禁让余杭青年企业家们感叹"没想到一条小毛巾能做到这么大，印染现场可以无落水，自动仓储原来是这样的，面料的打卷、无人仓储是可以做到的"！

   　明确未来发展方向
　　在走进华纺中，华纺股份总经理闫英山等智慧织造相关管理人士介绍，为加快新旧动能转换步伐，华纺形成了多元协同的发展格局，数字化、信息化、智能化水平得到进一步提升，"数字华纺"、"智慧华纺"的特点得到凸显。近年来，华纺把握智能制造的趋势，成立了华纺HFCPS中心，“华纺--东华智慧纺织实验室”等项目，除了更好地为公司生产、经营、管理提供现代化、信息化技术支持，同时向社会提供CPS所涵盖的服务。
　　“智能制造正在世界范围内兴起，它是制造技术发展，特别是制造信息技术发展的必然，是自动化和集成技术向纵深发展的结果。”华纺信息中心主任王国栋说，公司运用车间制造执行系统（MES）实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。与企业资源计划系统（ERP）的整合，实现供应链、物流、成本等企业管理的优化。华纺公司提供从生产订单到产品完成的全部生产活动的优化管理，运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对环境的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。系统不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。据了解，华纺智能工厂项目的应用解决了企业面对市场新环境下产生的生产管理问题，同时为企业的发展带来的效益，对企业管理水平的提升起到了根本的促进作用。
　　参观中的亚光家纺，作为一家传统的纺织企业，积极加大创新平台的投入，围绕工业4.0战略，以智能制造推进企业动能转换，亚光家纺积极加大创新平台的投入，2017年，为更好的实施创新计划，亚光家纺公司总计投资2000万元新上产品研发小试系统，建成纺织品设计和技术研发中心，投入较少的原材物料即可快速出样，为产品研发提供基础性工艺参数，对于新型原料、特殊纤维、特殊风格毛巾成品研发试制具有很好的作用，为应对市场的快速变化提供了好的基础，本系统已在今年4月份投入运行。
　　总面积6000平方米的愉悦居家世博馆，依次来到纺织艺术馆、企业发展馆、纺织专业馆和科技愉悦馆。走进世博馆，穿过一条时光隧道，置身一个360度的大银幕穹顶之下，世博馆用动画模拟的方式，把人们带回到中国数千年纺织文明史的长河里。东方地毯的智能织造中心，都让参观的余杭青年企业家深深感受到科技的力量，明确了智慧织造的未来趋势。

   　协会服务产业创新
　　在此次滨州智慧织造学习之行中，余杭家纺青年企业家们纷纷表示，滨州家纺企业的国际化道路、5S现场管理、精益生产、国家智慧织造样板工厂，为自己的企业发展树立了良好榜样。
　　杭州奥赛德布艺钱勤芬在座谈会上表示，自己的公司一直缺乏麻元素，寻找不到好的供应商，这次来到滨州收获很多。康强布艺周强对参观企业成千上万平米、这么大规模的生产车间能做到一尘不染感到震惊。这需要员工的自觉性，和良好的相互督促的意识。一胜布艺徐华说，华纺在数据方面能做到这么强，不仅是强大的ERP系统，还能深度挖掘数据，太厉害。海茂纺织黄嘉表示，看到滨州家纺企业的信息化管理、科技化管理感到震惊。他觉得，工厂最主要的是以人为本，加强对人的管理，而不是技术。汉品纺织李瑞东谈到，山东家纺企业工业化水平太高了，余杭企业需要学习她们的标准化现场管理。众逸布业金暾说，滨州家纺企业对设计、研发能力的重视和对设计师的培养、考核对自己工厂是个很好的借鉴。菲摩斯纺织曹刚，滨州的企业对工厂的管理、智能化、ERP的应运，我看到了差距，也看到了未来发展的方向。海茂纺织陈俊，余杭的家纺企业无法发展到滨州的企业规模，但她们管理中应运的很多工具，值得我们去学习，思考怎么样更好地用好。 贝铭纺织莫莉，滨州家纺企业国际化团队中对于职业经理人的定位，信任和认可，包括她们的管理制度，都需要我们学习借鉴。巧色云聚尤舒艳，亚光专业化发展的榜样，坚定了自己做好儿童家纺的方向。国达丝绸徐雅敏，看到滨江家纺企业的发展，专心、专注、专业，让我有信心，坚持将丝绸家纺做下去，做精，做专，把产品做的最好。在此次参加学习的最后总结分享时，余杭青年企业家们纷纷表达了对本次培训的所思、所想。

　　陪同参观的中员商学院周士量教授表示，家纺行业是一个传统行业，看到滨州企业智能化做得这么好，说明这个行业已经在进行装备创新、技术改造、生产管理、智慧应运等方面走在前列。在工业4.0时代，我们余杭家纺需要更加努力，学习先进，找到差距，落实5S现场管理，向精益生产出发，确定智慧织造的未来方向，做出余杭家纺的产业优势。
　　作为本次活动的主办方，余杭家纺产业协会王敏红秘书长谈到，年轻人是余杭家纺产业未来发展的希望，余杭家纺企业年轻的一代需要走出去，深入了解行业、研究创新管理模式。看到滨州家纺企业如此大的规模，让我们感到震撼，余杭企业要学习山东家纺企业优秀的生产与管理经验。今后，南北方企业应更多的互相学习、互相交流。本次智慧织造的滨州学习之行，也是余杭家纺产业协会的服务创新之旅。培训在区经信局的支持下，打破常规的老师课堂教学，结合产业现状，将课堂搬到企业现场，特别邀请中员商学院周士量教授一同参访，通过游学，理论结合实际，提升余杭家纺青年企业的能力的提升，促进产业转型提升。

　　面对全球产业竞争的新格局，以及中国经济发展的新常态，国务院总理李克强提出了加快培育新动能、改造提升传统动能、尤其是实体经济转型升级的新思路。在当前经济形势下，裁减过剩产能，成为企业面临的生存问题。智能制造技术的发展为制造企业的转型升级带来了机遇。目前，低端制造正快速从中国向其他低成本国家转移，而高端制造向发达国家回流对中国制造企业来说无疑更是雪上加霜。劳动力短缺、成本增加、产能过剩及全球经济的疲软制约了企业的发展。来自全球的竞争在逐渐蚕食着中国“世界工厂”的地位，面对种种压力，转型升级已经成为余杭家纺企业的当务之急，走出去，学习先进，交流融合将成为未来余杭家纺打造“时尚布艺，品质余杭”的新常态。